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Vom CAD direkt in die Serie

ADDITIVE FERTIGUNG IST LÄNGST MEHR ALS NUR PROTOTYPING. 

 

Mit Hot Lithography drucken wir funktionale Bauteile direkt aus dem digitalen Entwurf. Ihr Vorteil: Präzise Serienteile innerhalb weniger Tage – zuverlässig, skalierbar und in Industriequalität.

 

Entdecken Sie, wie Unternehmen gemeinsam mit uns Entwicklungszeiten verkürzen, komplexe Anforderungen effizient lösen und Produkte erfolgreich in Serie bringen. 

KUNSTSTOFF - METALLVERBINDUNG

Ein additiv gefertigtes Hybridbauteil mit integrierten Metallkontakten sichert die wirtschaftliche Ersatzteilversorgung eines Automotive-Serienprodukts über 15 Jahre  – flexibel, werkzeuglos und bedarfsgerecht.

  • Vier Metallkontakte umdruckt
  • Zwei weitere nachträglich eingebracht
  • Versorgungssicherheit und Mengenflexibilität

PRÄZISIONSBAUTEIL FÜR KAMERAÜBERWACHUNG

Für die Kameraüberwachung von Dosierprozessen entstand ein additiv gefertigtes Bauteil – präzise, streulichtfrei und sofort serienreif. Die Konstruktion erfüllt industrielle Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

  • Streulichtfreie, hochpräzise Bauteilfertigung
  • Additive Herstellung ermöglicht sofort serienreife Funktionsteile
  • Reduzierte Entwicklungszeit durch direkte Umsetzung aus CAD

DOSIERDORN IN ENDTEILQUALITÄT

Für den Versuchsaufbau zur gleichmäßigen Dosierung von Kontaktfett über integrierte Kanäle entstand ein additiv gefertigter Dosierdorn. Der Versuchsaufbau war dadurch vollständig erfolgreich und konnte in einen Feldversuch überführt werden.

  • Funktionsintegrierte Kanäle direkt im Bauteil realisiert
  • Endteilqualität bereits im additiven Fertigungsprozess erreicht
  • Verkürzte Entwicklungszyklen und schnelle Serienreife

KLANGSTARK IN DER AKUSTIK

Wenn der Standard nicht passt, fertigen wir individuell – schnell, wirtschaftlich und präzise. Für eine spezielle Membran-Ansteuerung entstand ein additiv gefertigter Spulenkörper, der passgenau auf die Anwendung abgestimmt ist und die Lücke zwischen Prototyp und Serie schließt.

  • Maßgeschneiderte Lösung für spezielle akustische Anforderungen
  • Schnelle und präzise Anpassung an kundenspezifische Geometrien
  • Prototyp und Serienteil additiv gefertigt

2-KOMPONENTEN SPULENKÖRPER

Ein komplexer Spulenkörper mit eingepresstem Pin, geringen Toleranzen und dünnen Wandstärken wurde additiv gefertigt. Die Serienüberführung in den Spritzguss ist damit vorbereitet – ein Beispiel für effiziente Entwicklung vom Prototyp bis zur Serie.

  • Komplexe Geometrien und geringe Toleranzen realisierbar
  • Präzision und Stabilität auch bei dünnwandigen Strukturen
  • Pin-Integration

BAUGRUPPE FÜR STELLMOTOR

Für eine komplexe Baugruppe fertigten wir hochpräzise 3D-Druck-Komponenten mit exzellenter Maßhaltigkeit. Die Pass-
genauigkeit ermöglichte punktgenaues Nachbohren und erfüllte die geforderten Montageanforderungen auf Anhieb.

  • Reproduzierbare Fertigungsqualität für anspruchsvolle Baugruppen
  • Präzise Anpassungen ohne Qualitätsverlust möglich
  • Direkte Integration in den Montageprozess

Warum diese Stories wichtig sind

Unsere Projekte zeigen den messbaren Erfolg der Additiven Fertigung mit Hot Lithography:

  • Schneller Umsatzstart durch verkürzte Time-to-Market
  • Kostenreduktion durch Funktionsintegration, um Komplexität ohne Kompromisse zu realisieren
  • Stabile Margen durch hohe Prozesssicherheit und minimale Fehlerkosten dank reproduzierbarer Serienqualität

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