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Vom CAD zur Serie in Rekordzeit

Additive Fertigung ist nicht länger nur für Prototypen gedacht – sie ist eine echte Produktionsalternative. Mit IAM setzen wir Ideen schnell, präzise und wirtschaftlich um und schaffen Serienteile innerhalb weniger Tage – zuverlässig in Industriequalität.

 

Unsere Erfolgsstories zeigen, wie Unternehmen gemeinsam mit uns Herausforderungen meistern und Innovationen in die Realität umsetzen.

2-KOMPONENTEN SPULENKÖRPER

Ein komplexer Spulenkörper mit eingepresstem Pin, geringen Toleranzen und dünnen Wandstärken wurde im industriellen 3D-Druck umgesetzt – präzise, stabil und effizient. Die Serienüberführung in den Spritzguss ist damit vorbereitet – ein Beispiel für effiziente Entwicklung vom Prototyp bis zur Serie.

  • Komplexe Geometrien und geringe Toleranzen realisierbar
  • Präzision und Stabilität auch bei dünnwandigen Strukturen
  • Pin-Integration

PRÄZISIONSBAUTEIL FÜR KAMERAÜBERWACHUNG

Für die Kameraüberwachung von Dosierprozessen entstand ein additiv gefertigtes Bauteil – präzise, streulichtfrei und sofort serienreif. Die Konstruktion erfüllt industrielle Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

  • Streulichtfreie, hochpräzise Bauteilfertigung
  • Additive Herstellung ermöglicht sofort serienreife Funktionsteile
  • Reduzierte Entwicklungszeit durch direkte Umsetzung aus CAD

DOSIERDORN IN ENDTEILQUALITÄT

Für den Versuchsaufbau zur gleichmäßigen Dosierung von Kontaktfett über integrierte Kanäle ein additiv gefertigter Dosierdorn, der durch Endteilqualität überzeugte. Der Versuchsaufbau war dadurch vollständig erfolgreich und konnte in einen Feldversuch überführt werden.

  • Funktionsintegrierte Kanäle direkt im Bauteil realisiert
  • Endteilqualität bereits im additiven Fertigungsprozess erreicht
  • Verkürzte Entwicklungszyklen für erfolgreiche Integration in Serienanlage

KLANGSTARK IN DER AKUSTIK

Wenn der Standard nicht passt, fertigen wir individuell – schnell, wirtschaftlich und präzise. Für eine spezielle Membran-Ansteuerung entstand ein additiv gefertigter Spulenkörper, der passgenau auf die Anwendung abgestimmt ist und die Lücke zwischen Prototyp und Serie schließt.

  • Maßgeschneiderte Lösung für spezielle akustische Anforderungen
  • Schnelle und präzise Anpassung an kundenspezifische Geometrien
  • Prototyp und Serienteil additiv gefertigt

Sensorgehäuse für Ganganalyse

Gemeinsam mit EVERSION Technologies entstand ein robustes Gehäuse für Sensorsohlen – vom Prototyp bis zur Serienvorbereitung. Der industrielle 3D-Druck ermöglichte schnelle Iterationen und ein skalierbares Produktkonzept, das Innovation fördert, Entwicklungszeiten verkürzt und Wirtschaftlichkeit bis zur Serie sichert.

  • Schnelle Iterationszyklen durch digitale Prozesskette
  • Robuste, funktionsintegrierte Gehäuse mit Serienqualität
  • Skalierbares Produktkonzept bis zur Serie

Baugruppe für Stellmotor

Für eine komplexe Baugruppe fertigten wir 3D-gedruckte Komponenten mit höchster Maßhaltigkeit und Qualität. Die Passgenauigkeit war so präzise, dass selbst Nacharbeiten – wie punktgenaues Nachbohren – problemlos möglich waren. Das Ergebnis: eine montagefertige Baugruppe, die ohne Verzögerung präsentiert werden konnte.

  • Höchste Maßhaltigkeit bei komplexen Baugruppen
  • Präzise Passgenauigkeit ermöglicht einfache Nachbearbeitung
  • Montagefertige Komponenten direkt aus dem 3D-Druck

Warum diese Stories wichtig sind

Unsere Projekte zeigen, wie Additive Fertigung mit Hot Lithography den Unterschied macht:

  • Schneller zur Marktreife
  • Flexibler bei Geometrie und Funktion
  • Zuverlässig in Qualität und Serienfertigung

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